Com os avanços tecnológicos e a diminuição dos preços dos produtos, a escala do mercado fotovoltaico global continuará a crescer rapidamente, e a proporção de produtos do tipo n em vários sectores também está a aumentar continuamente.Várias instituições prevêem que, até 2024, a capacidade recém-instalada de geração de energia fotovoltaica global deverá exceder 500 GW (DC), e a proporção de componentes de baterias do tipo n continuará a aumentar a cada trimestre, com uma participação esperada de mais de 85% até o fim do ano.
Por que os produtos do tipo n podem completar iterações tecnológicas tão rapidamente?Analistas da SBI Consultancy salientaram que, por um lado, os recursos terrestres estão a tornar-se cada vez mais escassos, necessitando da produção de mais electricidade limpa em áreas limitadas;por outro lado, enquanto a potência dos componentes da bateria do tipo n aumenta rapidamente, a diferença de preço com os produtos do tipo p está diminuindo gradualmente.Do ponto de vista dos preços de licitação de várias empresas centrais, a diferença de preço entre np componentes da mesma empresa é de apenas 3-5 cêntimos/W, destacando a relação custo-eficácia.
Os especialistas em tecnologia acreditam que a diminuição contínua do investimento em equipamentos, a melhoria constante na eficiência dos produtos e a oferta suficiente do mercado significam que o preço dos produtos do tipo N continuará a diminuir, e ainda há um longo caminho a percorrer na redução de custos e no aumento da eficiência. .Ao mesmo tempo, enfatizam que a tecnologia Zero Busbar (0BB), como a via mais diretamente eficaz para reduzir custos e aumentar a eficiência, desempenhará um papel cada vez mais importante no futuro mercado fotovoltaico.
Olhando para a história das mudanças nas linhas de grade das células, as primeiras células fotovoltaicas tinham apenas 1-2 linhas de grade principais.Posteriormente, quatro linhas de grade principais e cinco linhas de grade principais lideraram gradualmente a tendência da indústria.A partir do segundo semestre de 2017, a tecnologia Multi Busbar (MBB) começou a ser aplicada, posteriormente desenvolvida para Super Multi Busbar (SMBB).Com o projeto de 16 linhas de rede principais, o caminho de transmissão de corrente para as linhas de rede principais é reduzido, aumentando a potência geral de saída dos componentes, diminuindo a temperatura operacional e resultando em maior geração de eletricidade.
À medida que mais e mais projectos começam a utilizar componentes do tipo n, a fim de reduzir o consumo de prata, reduzir a dependência de metais preciosos e reduzir os custos de produção, algumas empresas de componentes de baterias começaram a explorar outro caminho – a tecnologia Zero Busbar (0BB).É relatado que esta tecnologia pode reduzir o uso de prata em mais de 10% e aumentar a potência de um único componente em mais de 5W, reduzindo o sombreamento frontal, equivalente a aumentar um nível.
A mudança tecnológica sempre acompanha a atualização de processos e equipamentos.Entre eles, a longarina como equipamento principal da fabricação de componentes está intimamente relacionada ao desenvolvimento da tecnologia gridline.Especialistas em tecnologia apontaram que a principal função da longarina é soldar a fita à célula por meio de aquecimento em alta temperatura para formar uma corda, tendo a dupla missão de “conexão” e “conexão em série”, e sua qualidade e confiabilidade de soldagem diretamente afetam os indicadores de rendimento e capacidade de produção da oficina.No entanto, com o surgimento da tecnologia Zero Busbar, os processos tradicionais de soldagem em alta temperatura tornaram-se cada vez mais inadequados e precisam ser alterados urgentemente.
É neste contexto que surge a tecnologia Little Cow IFC Direct Film Covering.Entende-se que o Barramento Zero está equipado com a tecnologia Little Cow IFC Direct Film Covering, que altera o processo convencional de soldagem de cordas, simplifica o processo de encordoamento celular e torna a linha de produção mais confiável e controlável.
Em primeiro lugar, esta tecnologia não utiliza fluxo de solda ou adesivo na produção, o que resulta em ausência de poluição e alto rendimento no processo.Também evita paradas do equipamento causadas pela manutenção do fluxo de solda ou adesivo, garantindo maior disponibilidade.
Em segundo lugar, a tecnologia IFC desloca o processo de ligação da metalização para a fase de laminação, conseguindo a soldadura simultânea de todo o componente.Esta melhoria resulta em melhor uniformidade da temperatura de soldagem, reduz as taxas de vazios e melhora a qualidade da soldagem.Embora a janela de ajuste de temperatura do laminador seja estreita nesta fase, o efeito de soldagem pode ser garantido otimizando o material do filme para corresponder à temperatura de soldagem necessária.
Em terceiro lugar, à medida que a procura do mercado por componentes de alta potência cresce e a proporção dos preços das células diminui nos custos dos componentes, a redução do espaçamento entre células, ou mesmo a utilização de espaçamento negativo, torna-se uma “tendência”.Consequentemente, componentes do mesmo tamanho podem atingir maior potência de saída, o que é significativo na redução dos custos de componentes não-silício e na economia de custos de BOS do sistema.É relatado que a tecnologia IFC usa conexões flexíveis e as células podem ser empilhadas no filme, reduzindo efetivamente o espaçamento entre células e obtendo zero rachaduras ocultas sob espaçamentos pequenos ou negativos.Além disso, a fita de soldagem não precisa ser achatada durante o processo de produção, reduzindo o risco de rachaduras nas células durante a laminação, melhorando ainda mais o rendimento da produção e a confiabilidade dos componentes.
Em quarto lugar, a tecnologia IFC utiliza fita de soldagem de baixa temperatura, reduzindo a temperatura de interconexão para menos de 150°C. Esta inovação reduz significativamente os danos do estresse térmico às células, reduzindo efetivamente os riscos de rachaduras ocultas e quebra de barramentos após o desbaste das células, tornando-as mais amigáveis às células finas.
Finalmente, como as células 0BB não possuem linhas de grade principais, a precisão de posicionamento da fita de soldagem é relativamente baixa, tornando a fabricação de componentes mais simples e eficiente, e melhorando até certo ponto o rendimento.Na verdade, após a remoção das linhas de grelha principais frontais, os próprios componentes são esteticamente mais agradáveis e ganharam amplo reconhecimento por parte dos clientes na Europa e nos Estados Unidos.
Vale ressaltar que a tecnologia Little Cow IFC Direct Film Covering resolve perfeitamente o problema de empenamento após a soldagem das células XBC.Como as células XBC possuem linhas de grade apenas em um lado, a soldagem convencional de cordas em alta temperatura pode causar empenamento severo das células após a soldagem.No entanto, a IFC utiliza tecnologia de cobertura de filme de baixa temperatura para reduzir o estresse térmico, resultando em cadeias de células planas e desembrulhadas após a cobertura do filme, melhorando significativamente a qualidade e a confiabilidade do produto.
Entende-se que atualmente várias empresas HJT e XBC estão utilizando a tecnologia 0BB em seus componentes, e diversas empresas líderes da TOPCon também manifestaram interesse nesta tecnologia.A expectativa é que no segundo semestre de 2024 mais produtos 0BB entrem no mercado, injetando nova vitalidade ao desenvolvimento saudável e sustentável da indústria fotovoltaica.
Horário da postagem: 18 de abril de 2024