Fundada em 2009, a Alicossolar fabrica células solares, módulos e sistemas de energia solar, envolvidos principalmente na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de módulos fotovoltaicos; As usinas de energia e produtos do sistema etc. suas remessas cumulativas de módulos fotovoltaicos haviam excedido 80GW.
Desde em 2018, a Alicossolar expande os negócios incluem desenvolvimento de projetos solares fotovoltaicos, financiamento, design, construção, operações e gerenciamento e soluções de integração de sistemas de um balcão para os clientes. Alicosolar conectou mais de 2,5 GW de usinas solares à grade em todo o mundo.
Nossa oficina
Nosso armazém
Toda a célula solar de grau A, isenta de inspeção
Etapa 1 - Scobling de laser, aumenta significativamente a produção de wafer por unidade de massa
Etapa 2 - Soldagem de cordão
Enquanto isso - o revestimento de ar, o vidro temperado, Eva, e depois empilham a alta espera
Etapa 3 - Máquina de composição automática em vidro e eva
Etapa 4 - Soldagem e laminação em voz alta.
Use uma máquina de solda laminada (diferentes ferramentas de soldagem para células de tamanhos diferentes) para soldar o meio e as duas extremidades da corda da célula digitada, respectivamente, e executar o posicionamento da imagem e, em seguida, conectar automaticamente a fita de alta temperatura para posicionamento.
Etapa 5 - A corda da bateria, vidro, eva e backplane são colocados de acordo com um certo nível e prontos para a laminação. (Nível de colocação: de baixo para cima: vidro, eva, bateria, eva, fibra de vidro, backplane).
Etapa 6 - Aparência e Teste El
Verificando se existem pequenos insetos, se a bateria está rachada, os cantos ausentes, etc. A célula uniplicada será retornada.
Etapa 7 - kaminada
A prensa de corda de vidro/bateria/eva/eva/eva-se fluirá automaticamente para o laminador, e o ar no módulo será bombeado pela aspirar, e então o EVA será derretido por aquecimento para unir a bateria, vidro e Folha de volta juntos e, finalmente, retire a assembléia para resfriamento. O processo de laminação é uma etapa -chave na produção de componentes, e o tempo de temperatura e laminação de laminação é determinado de acordo com as propriedades do EVA. O tempo do ciclo de laminação é de cerca de 15 a 20 minutos. A temperatura de cura é de 135 ~ 145 ° C.
Controles de processo primário: bolhas de ar, arranhões, poços, protuberâncias e lascas
Etapa 8 - Processo do Módulo de enquadramento
Após a laminação, as peças laminadas fluem para a estrutura e a parede interna da parede interna é automaticamente perfurada após a posição da máquina, e a estrutura automática é perfurada e montada no laminador. Os cantos dos componentes são convenientes para a instalação de engenharia.
Controles do processo principal: Pits, arranhões, arranhões, cola derramamentos na parte inferior, bolhas de instalação e escassez de cola.
Etapa 9 - solidez
Os componentes com o quadro e a caixa de junção instalados no canal frontal são colocados na linha de cura através da máquina de transferência. O principal objetivo é curar o selante injetado quando o quadro e a caixa de junção são instalados, de modo a melhorar o efeito de vedação e proteger os componentes do ambiente externo severo subsequente. influências.
Controles do processo principal: tempo de cura, temperatura e umidade.
Etapa 10 - Cleaning
O quadro do componente e a caixa de junção que saem da linha de cura foram totalmente ligados e o selante também foi totalmente curado. Através da máquina de viragem de 360 graus, é alcançado o objetivo de limpar as laterais dianteiras e traseiras da montagem na linha de montagem. É conveniente embalar os arquivos após o próximo teste.
Controle principal do processo: arranhões, arranhões, corpos estranhos.
Etapa 11 - teste
Meça os parâmetros de desempenho elétrico para determinar o nível dos componentes. Teste de LV - Meça os parâmetros de desempenho elétrico para determinar o grau do componente.
Hora de postagem: Jul-28-2022