Fundada em 2009, a Alicosolar fabrica células solares, módulos e sistemas de energia solar, principalmente envolvidos na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de módulos fotovoltaicos;estações de energia e produtos de sistema, etc. Suas remessas acumuladas de módulos fotovoltaicos ultrapassaram 80 GW.
Desde 2018, a Alicosolar expande os negócios incluindo desenvolvimento de projetos solares fotovoltaicos, financiamento, design, construção, operações e gerenciamento, além de soluções completas de integração de sistemas para clientes.A Alicosolar conectou mais de 2,5 GW de usinas de energia solar à rede em todo o mundo.
Nossa oficina
Nosso armazém
Todas as células solares de grau A, isentas de inspeção
Etapa 1 - rabisco a laser, aumenta significativamente a produção de wafer por unidade de massa
Passo 2 – Soldagem de cordas
Enquanto isso - laminação de vidro temperado com revestimento AR, EVA e depois pilha alta esperando
Etapa 3 - Máquina de composição automática em vidro de espera e EVA
Etapa 4 - Soldagem laminada e laminação.
Use uma máquina de solda laminada (ferramentas de soldagem diferentes para células de tamanhos diferentes) para soldar o meio e ambas as extremidades da sequência de células digitadas, respectivamente, e realizar o posicionamento da imagem e, em seguida, anexar automaticamente fita de alta temperatura para posicionamento.
Etapa 5 - A sequência da bateria, o vidro, o EVA e o backplane são colocados de acordo com um determinado nível e prontos para laminação. (Nível de colocação: de baixo para cima: vidro, EVA, bateria, EVA, fibra de vidro, backplane).
Etapa 6 — Teste de Aparência e EL
verificando se há pequenos bugs, se a bateria está rachada, faltando cantos, etc. A célula não qualificada será devolvida.
Etapa 7 – Laminado
A pré-impressão de vidro/bateria/EVA/folha traseira colocada fluirá automaticamente para o laminador, e o ar no módulo será bombeado por aspiração e, em seguida, o EVA será derretido por aquecimento para unir a bateria, o vidro e folha traseira juntos e, finalmente, retire o conjunto para resfriamento.O processo de laminação é uma etapa fundamental na produção de componentes, e a temperatura e o tempo de laminação são determinados de acordo com as propriedades do EVA.O tempo do ciclo de laminação é de cerca de 15 a 20 minutos.A temperatura de cura é de 135~145°C.
Controles primários do processo: bolhas de ar, arranhões, buracos, protuberâncias e lascas
Etapa 8 — Estruturação do Processo do Módulo
Após a laminação, as peças laminadas fluem para a estrutura, e a parede interna da parede interna é perfurada automaticamente após a posição da máquina, e a estrutura automática é perfurada e montada no laminador.Os cantos dos componentes são convenientes para instalação de engenharia.
Principais controles do processo: buracos, arranhões, arranhões, respingos de cola no fundo, bolhas de instalação e falta de cola.
Passo 9 – Solidez
Os componentes com moldura e caixa de junção instalados no canal frontal são colocados na linha de cura através da máquina de transferência.O objetivo principal é curar o selante injetado na instalação da moldura e da caixa de junção, de modo a potencializar o efeito de vedação e proteger os componentes do subsequente ambiente externo agressivo.influências.
Principais controles do processo: tempo de cura, temperatura e umidade.
Etapa 10 – Limpeza
A estrutura do componente e a caixa de junção que saem da linha de cura foram totalmente unidas e o selante também foi totalmente curado.Através do torno de 360 graus, é alcançado o objetivo de limpar a frente e o verso da montagem na linha de montagem.É conveniente empacotar arquivos após o próximo teste.
Controle principal do processo: arranhões, riscos, corpos estranhos.
Etapa 11 – Teste
Meça os parâmetros de desempenho elétrico para determinar o nível dos componentes.Teste de BT – meça os parâmetros de desempenho elétrico para determinar a qualidade do componente.
Horário da postagem: 28 de julho de 2022